1、工藝原理
石灰/石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是基於煙氣與吸收劑在吸收塔及循環漿池中發生的化學反應，SO2吸收係統主設備吸收塔是整個FGD的核心部分。絕大部分的SO2、HF、HCl將在吸收塔內被脫除，石膏也將在吸收塔內結晶和生成。
主要反應方程式如下：
脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
2、脫硫係統工藝概述
在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了減小一次性投資、節能降耗和係統維護方便，設計了如附圖所示工藝流程。
本脫硫係統主要有二氧化硫吸收係統、煙氣係統、脫硫液循環係統、石膏處理係統、脫硫劑輸送係統、工藝水係統、漿液排放係統及電氣儀表控製係統組成。
（鍋爐/窯爐）煙氣經過引風機加壓進入脫硫係統，（煙氣進口設置在脫硫塔中下部）。 煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充分吸收煙氣中的SO2後進入除霧器除霧，淨化並除霧之後的煙氣返回原煙囪排放。同時本係統設置100%的煙氣旁路，保證脫硫係統不影響鍋爐/窯爐的正常運行。
脫硫液采用塔內循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入塔釜，由噴淋循環泵從塔釜打到噴淋層上（塔內一般設置3～5層噴淋層），在噴淋層被噴嘴霧化，並在重力作用下落回塔釜如此循環。同時為了控製脫硫漿液的濃度，用漿液排出泵通過漿液密度控製，外排一部分漿液至石膏處理係統。另外根據漿液pH值的變化，通過控製石灰漿液管路上的閥門開度，從而控製加入塔釜的石灰漿液量。實現對脫硫液中脫硫劑濃度和pH的相對穩定的控製，保證脫硫效率。
石膏處理係統，采用塔內強製氧化。在吸收塔底部鼓入空氣對脫硫液進行氧化，保證吸收塔中硫酸鈣的含量達到合理的控製範圍，並在吸收塔底部將漿液引出至石膏處理係統，並由旋流器一級脫水及真空皮帶過濾及進行二級脫水處理，得到商品級石膏。
3、工藝特點
a．脫硫效率高，可保證95%以上；
b．應用廣泛、技術成熟、運行可靠性好；
c．對煤種變化、負荷變化的適應性強，適用於高硫煤；
d．脫硫劑資源豐富，價格便宜；
e．對環保排放要求嚴格的工況尤為適合，但係統相對複雜，投資費用較高。
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